碳纖維預浸料設備在成型過程的幾個階段

      碳纖維預浸料設備在碳纖維成型過程中分為三個階段：流動階段、膠結和硬化階段。前兩個階段決定了成型材料的流動性和流動時間，是保證成型產品質量的前提。往后階段是掌握產品變形的關鍵。
      1、關于溫度：成型過程中的溫度控制主要是成型溫度、加熱速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。模具溫度：指材料放入模具型腔時的模具溫度。它主要取決于材料的種類和成型材料的質量指標。一般來說，當成型材料的揮發份含量高、不溶性樹脂含量低時，成型溫度較低。對于結構復雜或較大的模壓制品，當模具安裝困難時，模具溫度應較低，可在室溫下控制。提高模具溫度可以縮短生產周期，提高生產效率。模具溫度取決于材料類型。
      2、關于壓力：成型壓力是指單位面積產品水平投影面上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的種類，它與產品的結構形狀和模具的結構形式有關。例如酚醛模塑料成型壓力一般為30-50mpa（300-500kg/cm~2）；環氧酚醛模塑料成型壓力為5-30mpa（50-300kg/cm~2）。對于結構復雜、壁厚較大的產品，應適當增加成形壓力。
      成形壓力的作用是克服材料中揮發物產生的蒸汽壓力，避免產品出現氣體飽和、分層、結構疏松等缺陷，同時還可以增加材料的流動性，方便材料充滿模腔的各個角落，使產品結構致密，提高機械強度。
      但是，何時加壓，在成型過程中，是一個比較重要的問題。加壓時間的合理選擇將直接影響產品的質量。在壓力作用下，材料損失嚴重，樹脂容易聚集在模壓制品中，或部分缺膠，纖維外露；但壓力太晚后，樹脂固化交聯度大，材料流動性差，不易充模，因此沒有得到理想的產物。
      3、關于時間：成型工藝時間分為調平時間和調平時間，調平時間根據產品的尺寸和難度確定（達到調平溫度時一般為3-20分鐘），固化時間也需要根據樹脂體系產品的尺寸和難度確定。
      總的來說，溫度、時間和壓力對碳纖維成型都非常重要，但現在先進的碳纖維預浸料設備可以實現自動化。